3D打印是一種柔性技術(shù)，對設計的約束較小。借助三維打印技術(shù)，設計人員可以實(shí)現輕量級結構和功能集成結構等復雜的設計方案。  

許多金屬3D打印零件需要通過(guò)銑削、電火花等傳統加工工藝來(lái)生成精確的表面。然而，金屬三維打印技術(shù)往往產(chǎn)生難以用傳統技術(shù)實(shí)現的零件，它們具有非常規的復雜形狀，這將給后續與其他加工工藝的連接帶來(lái)挑戰。  

在后續加工中，工件的夾緊是金屬材料添加制造過(guò)程中需要考慮的一個(gè)要素。因為3D打印的尺寸、形狀和材料將與加工中的夾具解決方案有關(guān)。  

根據德國夾具制造商雄科的說(shuō)法，當使用五軸機床作為3D打印零件的后處理方法時(shí)，至少要夾緊1×8英寸的材料，或者使用燕尾服夾具，或者將定位銷(xiāo)直接放在工件上，這樣就可以同時(shí)完成整個(gè)加工過(guò)程。  

因此，在三維打印零件設計的早期階段，有必要預先規劃后續加工中零件的夾緊方案，合理的零件設計可以使零件在后續加工中保持更簡(jiǎn)單、更可靠。例如，在三維打印零件中可以保留定位孔緊固特征，而大型3D打印零件也可以保留夾具或螺栓的壓縮片或凹區。  

如果3D打印部分包含一些非關(guān)鍵的孔結構，有時(shí)最好在打印完成后鉆孔。究其原因，雖然在三維打印過(guò)程中可以直接實(shí)現孔的特征，但為了考慮孔的尺寸和精度，往往會(huì )給額外材料的制造設計帶來(lái)挑戰。此外，如果印刷孔的位置不準確，則可能需要對三維打印孔結構的后續修整進(jìn)行人工修改，從而影響到加工效率。因此，通過(guò)加工實(shí)現這種非臨界的常規孔結構是一種較好的方法。 

 

金屬材料的增加極大地釋放了設計自由度，為產(chǎn)品設計優(yōu)化帶來(lái)了空間，但當金屬材料作為一種最終的零件生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，如何有效地與后續加工技術(shù)相結合是金屬三維印刷技術(shù)成為一種正常的生產(chǎn)技術(shù)時(shí)需要跨越的門(mén)檻。  

GF加工方案將3RDelphin夾具系統集成到DMPFactory500設備中，使操作者能夠將建筑基板無(wú)縫地放置在夾具上，并在隨后的過(guò)程中從添加制造設備的金屬材料轉移到線(xiàn)切割電火花加工設備或銑床。這不僅節省了零件與建筑基板分離后所需的夾緊時(shí)間，而且節省了專(zhuān)用夾具的制造時(shí)間。例如，在骨科植入物的制造中，制造商可以直接將植入3D打印在工具板上，用于后加工過(guò)程中的銑削加工，這有助于夾具夾具在不同設備的加工轉換過(guò)程中的精確定位。  

更新日期：2020-03-26

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