金屬3D打印的未來(lái)是在工業(yè)應用和產(chǎn)品直接制造方面。航空航天、醫療、汽車(chē)、模具等行業(yè)在3D打印應用方面取得重大進(jìn)展。
一、航空航天、軍工、衛星
行業(yè)需求:1??s短研發(fā)周期。減少零件數量,制造復雜結構件。提高原材料利用率,降低發(fā)電成本。有效實(shí)現零部件輕量化,減輕航空零部件重量。
3D打印解決方案:1。無(wú)需復雜的傳統加工程序或任何模具,直接將概念設計轉化為實(shí)體,縮短了形狀驗證和功能驗證的周期,提高了研發(fā)效率。加工過(guò)程不受零件復雜度的影響,易于實(shí)現復雜結構零件的制造。與傳統工業(yè)相比,3D打印可以將多個(gè)零件集成為一個(gè)功能零件,可以節省原材料,顯著(zhù)降低制造和裝配成本。它可以?xún)?yōu)化復雜零件的結構,減輕零件重量,方便實(shí)現航空零部件的輕量化
例如:航空噴油嘴
傳統的方法是將多個(gè)零件組合成一個(gè)零件,3D打印實(shí)現一次成形,優(yōu)化外部冷卻通道,提高冷卻性能
view傳統的觀(guān)測衛星天線(xiàn)支架由多個(gè)獨立的部件組成,由柳條釘組合而成,發(fā)射重量大,成本高。通過(guò)對延伸補償結構的優(yōu)化和3D打印,天線(xiàn)支架重量減輕了40%,比最低要求強度提高了30%,降低了系統成本和油耗,順利完成了靜動(dòng)態(tài)試驗和可靠性試驗,成為航天認證產(chǎn)品。
航空發(fā)動(dòng)機三維打印噴嘴使零件減少到一個(gè),改善了噴嘴的過(guò)熱問(wèn)題,提高了燃油效率和噴嘴的使用壽命,提高了發(fā)動(dòng)機的綜合性能
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