數量多，大批量的生產(chǎn)還是采用傳統制造更好一些，而金屬3D打印對于小型復雜或特殊的液壓元件可能更經(jīng)濟或更實(shí)用，可以

消減工序，更好的節省時(shí)間，全球金屬3D打印市場(chǎng)將以33%的年復合增長(cháng)率高速發(fā)展，液壓應用有望成為這一擴展領(lǐng)域的重要組成

部分。

由于金屬3D打印在液壓系統領(lǐng)域的應用是相對較新的，它提出了一個(gè)問(wèn)題，即3D打印件的材料特性如何與傳統工藝相比。雖然

典型的機械性能，如抗拉強度，屈服強度和彈性模量似乎是可比的，根據材料的選擇，液壓系統中經(jīng)常遇到的高壓值得額外考慮。

通過(guò)適當的材料選擇和設計，部件可以承受這些壓力，但也可能遇到很難適應的沖擊和壓力脈沖。例如，歧管通常由球墨鑄鐵或

其他韌性材料制成，以處理這些脈沖，但這些材料不利于3D打印的制造過(guò)程。鐵和碳鋼材料也屬于這一類(lèi)，因為原料材料必須

以粉末形式存在。

復雜的液壓元件，通過(guò)金屬3D打印可以納入細節，重量和尺寸減少，而不影響性能。這對于傳統加工工業(yè)來(lái)說(shuō)是極其困難，甚至

是不可能實(shí)現的。

此文節選部分3D造經(jīng)驗案例，選取目的在于交流學(xué)習3D打印的知識，并不用于任何商業(yè)目的，轉載的文章版權歸原作者所有。

更新日期：2019-09-03

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