眾所周知,金屬3D打印件完成之后會(huì )存在很多缺陷,如間隙缺陷和材料本質(zhì)的物理性能缺陷,產(chǎn)品內應力過(guò)大、硬度不夠、可塑
性低等實(shí)際性能問(wèn)題,只有解決產(chǎn)品的缺陷,才能達到臨床和應用階段。
鈦是20世紀50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。
世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),并得到了實(shí)際應用。目前鈦也是3D打印行業(yè)應用領(lǐng)域較成
熟且關(guān)鍵的特殊材料,因為材料的優(yōu)勢性,已經(jīng)應用到很多航空航天領(lǐng)域。
那金屬3D打印之后也會(huì )出現性能不足的情況嗎,當然結果也是一樣,需要處理。
那我就先簡(jiǎn)單介紹一下,鈦合金目前成熟應用的多為醫療行業(yè)和航空航天中,產(chǎn)品后續的熱處理也 是極為關(guān)鍵的一點(diǎn),這涉及
到后期產(chǎn)品的實(shí)際臨床試驗條件。3D打印鈦合金醫療件的熱處理相對而言比較簡(jiǎn)單,除去醫療器械的熱處理以外,基本人體植入物
都是真空退火、真空除氣可以滿(mǎn)足大部分要求。產(chǎn)品的熱處理第一步就是要去除產(chǎn)品內應力,增加產(chǎn)品韌性,提高可塑性,這個(gè)也是
必須要解決的性能問(wèn)題,產(chǎn)品的表面光亮度提高,并解決產(chǎn)品的水氧含量指數,這個(gè)過(guò)程看似非常簡(jiǎn)單,但有一個(gè)環(huán)節疏忽,直接導
致產(chǎn)品無(wú)法正常到臨床試驗或直接報廢。
友情說(shuō)明一下,由于產(chǎn)品打印出來(lái)后內應力非常大,直接切割下來(lái)會(huì )產(chǎn)生外形尺寸變形,如果產(chǎn)品對外形精密度要求較高的情況
下建議先熱處理哦!
3D打印鈦合金在航空航天件應用的也很廣泛,包括發(fā)動(dòng)機、渦輪增壓器、推動(dòng)裝置、散熱器等。關(guān)于金屬3D打印航空航天件的
熱處理,目前最重要的就是產(chǎn)品在熱處理過(guò)程中水氧含量的析出,包括整個(gè)工藝過(guò)程的爐內真空度的變動(dòng),都要嚴格的要求,每個(gè)應
用部件的不同處理工藝完全不同。而且每個(gè)工藝的數據都是完全不一樣,常見(jiàn)的工藝有淬火、退火、固溶、時(shí)效等。
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