來(lái)源:第一科學(xué)網(wǎng)
近幾年,金屬3D打印成為增長(cháng)最快,同時(shí)也是最具前途的技術(shù)之一,成功應用于飛機發(fā)動(dòng)機部件、醫療植入、汽車(chē)部件、航空衛星組件等領(lǐng)域,我國金屬3D打印設備及應用領(lǐng)域也屢有突破。在9月召開(kāi)的CMF暨新材料、新工藝展上,記者專(zhuān)訪(fǎng)了廣東銀納科技有限公司的總裁楊熾洪,一起探討前沿金屬3D打印材料——鎢、鉬、鉭等難熔金屬材料。
圖為楊總裁在2018年青年科學(xué)家論壇中介紹公司的制粉技術(shù)
記者:從貴司的宣傳資料可以看到,貴司的產(chǎn)品對標的是進(jìn)口產(chǎn)品,那么在金屬粉末材料方面,貴司有哪些核心技術(shù)及優(yōu)勢?
楊:銀納自主研發(fā)了多系列絲材氣霧化制粉裝置,包括納米粉末專(zhuān)用制粉設備、3D打印粉末專(zhuān)用制粉設備以及難熔金屬粉末專(zhuān)用制粉設備,在制粉裝備研制、工藝技術(shù)攻關(guān)、粉末材料開(kāi)發(fā)等方面形成一整套知識產(chǎn)權,打破歐美在微納金屬粉末材料方面的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。擁有球形粉末制備、粉末精細處理與檢測、3D打印粉末應用等核心技術(shù)。在金屬粉末材料方面的核心優(yōu)勢體現在以下幾個(gè)方面:
1、全套自主研發(fā)的制粉及后處理技術(shù),并一直在進(jìn)行迭代開(kāi)發(fā),目前已經(jīng)在開(kāi)發(fā)第四代制粉設備。
2、粉末綜合性能達到或超越進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品,完全滿(mǎn)足3D打印在航空、航天、醫療、模具等軍民領(lǐng)域應用要求;
3、產(chǎn)品豐富可定制,可以根據客戶(hù)要求進(jìn)行粉末參數定制
記者:本次展會(huì )中,廣東銀納主要展示的產(chǎn)品有哪些?和同類(lèi)型產(chǎn)品相比,有何特色?
楊:本次展會(huì )中廣東銀納主要展示了難熔金屬鎢、鉬、鉭3D打印粉末,這幾款是廣東銀納今年推出的拳頭產(chǎn)品,通過(guò)新型制粉技術(shù),能夠突破傳統制粉技術(shù)的限制,高效制備鎢、鉬、鉭等高熔點(diǎn)金屬粉末,同時(shí)保證成品的極高球形度以及較低的氧含量,這是一般的制備方法所無(wú)法兼顧的,目前來(lái)說(shuō),市面上使用的鎢、鉬、鉭3D打印粉末基本上都是進(jìn)口粉末,而廣東銀納的產(chǎn)品質(zhì)量可以媲美甚至超越進(jìn)口粉末,并且價(jià)格和服務(wù)都具有非常大的優(yōu)勢。產(chǎn)品特點(diǎn)主要包括:
1、超高純:氧氮氫等氣體含量低,夾雜物等指標滿(mǎn)足各類(lèi)要求;
2、高性能:球形率可達98%以上,基本不存在衛星球、空心球,產(chǎn)品松裝密度高、流動(dòng)性好。
3、適應性:在近10個(gè)品牌的進(jìn)口、國產(chǎn)3D打印設備上應用,性能優(yōu)異,質(zhì)量可靠;
4、可定制:粉末材料定制生產(chǎn),粉末粒度選擇更自由,打印更流暢。
記者:我注意到了您提到鎢、鉬、鉭是廣東銀納現在的拳頭產(chǎn)品,為什么會(huì )選擇難熔金屬粉末作為拳頭產(chǎn)品呢?
楊:一方面是難熔金屬增材制造的應用前景非常大,例如鉭金屬定制醫用植入體,是一種與人體親和度最高的金屬;鎢金屬制作特殊構造的屏蔽零件,具有極強的耐高溫、耐腐蝕性能。另一方面是廣東銀納有難熔金屬粉末的核心技術(shù)儲備,而國內難熔金屬的廠(chǎng)家稀少且質(zhì)量并不過(guò)關(guān),廣東銀納可以在這個(gè)領(lǐng)域大展拳腳,例如我們的鉭粉松裝密度達到9.84g/cm3,接近鉭金屬塊密度的60%,流動(dòng)性達到5.6s/50g,可以適應在多種3D打印設備的打印要求。
記者:能否介紹一下廣東銀納未來(lái)的發(fā)展規劃呢?
楊:廣東銀納將繼續深入開(kāi)發(fā)核心制粉技術(shù),聚焦專(zhuān)業(yè)細分市場(chǎng),布局3D打印產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展成以金屬材料增材制造、金屬納米材料研發(fā)及應用為核心競爭力的高新技術(shù)企業(yè),聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游,為全球用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及解決方案。目前廣東銀納總投資5000萬(wàn)元,完成了球形粉體生產(chǎn)基地、金屬3D打印應用基地、3D打印研究推廣中心的產(chǎn)業(yè)鏈布局,廣東銀納力求做到技術(shù)和服務(wù)‘兩手抓‘,成為一家行業(yè)標桿型的企業(yè)。
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